近年来，对建筑骨料的需求飙升，许多水泥企业也经历了相应的转型，扩大了产业链。皮带秤在运行一年多后，使用状况良好，但发现皮带秤严重磨损，我们来考虑一下如何解决。
1流程配置
总生产线采用二次破碎和两级筛选工艺。第一阶段破碎是JC1200颚式破碎机，用于粗加工进入半成品仓库。第二级破碎通过半成品储存喷嘴进入两个皮带秤，然后通过两个皮带到两个HS1319型冲击式破碎。机器坏了。整条生产线配备13个更先进的袋式过滤器，具有良好的除尘效果;中央控制开闭，破碎机料斗，颚式破碎机腔，皮带秤等安装电视监控的关键点; 4个成品仓库产品封闭，无尘存放;成品装载系统采用分配系统，节省装载成本，现场环保绿化率100％。
2环输送带磨损原因分析
第一级碎石通过半成品仓库的底部进入原始皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），并在旋转期间进入左右挡板（来自皮带秤）石材在环形输送带上环形输送带两侧10cm）与环形输送带的接触点，很容易挤压30~50mm的石材，并且石材具有一定的硬度。经过一段时间的摩擦后，环形传送带的第一侧和第二侧升高10cm。从具有精细材料的凸起部分开始，较大的石头在挡板和环形带之间连续摩擦，并且环形传送带接地，在现场造成严重的灰尘和灰尘，最后必须更换皮带秤环形输送带。
3改进方法
如果砂带没有磨损，则可以解决环形输送带升高的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察和理论论证，原设计的环形输送带宽度从1.2m变为1m，长度不变，使左右挡板（带内盖）直接接触环形输送带的左右两侧，以避免小石头。它直接摩擦环形传送带的左右两侧，以减少环形带磨损较快的现象;同时，左右挡板可以更好地防止皮带脱落。
4效益分析
在带式输送带的宽度减小之后，磨损大大减少，并且在输送带时，现场没有灰尘和材料。据统计：两个皮带秤的前带式输送带的改进，正常生产将每2个月更换一次，每次更换需要3个机械师维修8h，10个件需要在一年内更换。经过改进，每年使用2件即可满足正常生产，每年可节省1840万元，并且由于清洁工作，减少了机修工和现场工作人员的维护和更换输送带的工作强度。很好地解决了磨损快的问题。
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