近年来，建筑总量的需求猛增。许多水泥企业也进行了相应的转型，扩大了产业链。 优质混凝土骨料输送设备。经过一年多的运行后，发现状况良好，但发现皮带秤皮带严重磨损，决定改进。下面皮带秤厂家就来具体向大家介绍一下下面这个案例。
1过程配置
总生产线采用两段式破碎和两段式筛选工艺。初级破碎机是JC1200颚式破碎机，用于粗加工成半成品仓库。二次破碎机通过半成品仓库的下料口进入两台皮带秤，然后通过两条皮带运送到两台HS1319反击式破碎机上。机器很细碎。整条骨料生产线配备13个更先进的袋式过滤器，集尘效果好;打开中央控制，破碎机料斗，颚式破碎机腔体，皮带秤等关键点安装电视监控; 4产品库产品封闭，无尘无尘;成品装载系统采用分布式系统，节省了装载成本，现场环境绿化率达到100％。
2环形输送带磨损原因分析
原石破碎后，通过半成品仓库的下料口进入原带式输送带（宽1.2m，圆周7.5m），石块旋转过程中左右挡板（皮带秤）无尽的传送带。环形输送带两侧10cm）与环形输送带之间的接触点容易挤压30〜50mm的石材，加上一定硬度的石材，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧在第一个绒毛处10厘米处，从毛发的提升开始，然后将块板和环形带之间的连续摩擦变成较大的石头，然后研磨环形传送带，导致该部位铺展材料而且灰尘较为严重，最终不得不更换皮带秤环形皮带。
3改进方法
如果避免了皮带上的磨损，可以解决无端传送带起毛的问题，从而延长了无端传送带的使用寿命。经过现场观察和理论论证，环形输送带原设计宽度从1.2m变为1m，长度不变，左右固定板（内蒙皮）为直接与环形传送带的左右侧面接触以避免小石子。与环形传送带的左侧和右侧的直接摩擦降低了环形传送带快速磨损的现象;同时，右挡板和左挡板起到防止皮带偏离的作用。
4效益分析
在皮带输送带宽度减小后，皮带皮带秤减少磨损，并且在皮带输送过程中没有灰尘和材料。据统计，前两台皮带秤环形输送带的改进每2个月更换一次，正常生产。每次更换需要3名维修技师8小时，每年更换10次。经过改进后，每年可以使用2次以达到正常生产，每年可节省1.84万元。此外，由于卫生分散导致传送带和现场员工的机械强度降低，并且环形传送带得到很好的解决了磨损较快的问题。
