称重式饲料油脂添加系统是饲料厂重要的称重设备之一。用于向饲料（搅拌机）中添加油脂、酸等营养物质，以改善饲料特性。饲料生产中添加油脂是生产高浓度能量饲料的要求。在饲料中添加脂肪还能减少氨基酸的氧化，增加氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖等前体物质转化为脂肪；油脂能促进脂溶性维生素A、D、E、K及某些激素的吸收利用；在高温条件下，也有利于增加能量摄入，减少畜禽体热消耗，减缓热应激；添加脂肪可以有效提高饲料的适口性，还可以减少配料过程中的粉尘，减少设备的磨损。因此，加脂系统能否正常工作，是生产顺利、产品质量稳定的重要保证。
饲料油脂添加设备的设计是一项系统工程。要尽可能考虑设备在使用过程中可能遇到的问题，对每一个问题采取切实可行的解决办法。饲料加油设备根据加油计量方式的不同，分为流量计式、称重式、计量泵式加油三种。
这里主要讨论重力式油脂添加系统。本系统主要采用高精度称重仪表、进口可编程系统控制系统、称重传感器和输出执行器。
称重传感器将收集到的数据传输到称重仪器。称重仪表将数据与设定的参数进行比较后，向可编程系统控制系统发送指令。可编程系统控制系统根据指令和采集到的外围现场信号向可编程系统控制系统发送指令。发出控制指令驱动执行器（称重机构、喷油机构）或向称重仪表返回信号。
称重仪表具有自动检测复位电路，双数字滤波，RS485接口允许多点通讯，采用Delta-Sigma采样，采样速度达到每秒200次，可进行目标量、粗测、精测、过冲。设置。
可编程系统控制系统根据系统实际需要采用欧姆龙CPM1A系列小型PLC。 CPU为交流电源和继电器输出。它最大限度地减少了安装空间，实现了 10 到 100 个输入和输出点的灵活配置。
在输出执行机构中，齿轮泵用于称油机构，主要考虑称油时间和精度的要求，速度不能太快。由于进油管在油斗上方，为防止齿轮泵停机后油管内的残油滴入油斗，必须在靠近出油口的位置安装电磁阀，与油斗同步。齿轮泵，避免滴油影响刻度。数量准确；喷油机构采用叶片泵形式，主要是提高喷油速度，将油均匀高速喷入混合器参与搅拌。因为它位于油斗下方，油的重力会造成漏油，所以在盆油泵后面安装了一个与泵同步的电磁阀。
在PLC编程过程中，必须考虑整个称重系统过程的合理性和可行性。整个系统启动时，必须考虑原料罐内是否有物料，因此安装了液位信号作为现场触发信号。由于喷油泵与称重料斗采用软连接方式连接，因此在称重时喷油泵必须处于停止状态。只有同时满足这两个信号的条件才能启动系统。在参数设置中，需要设置合适的粗测光、精细测光、过冲。同时，程序要考虑油称量结束时的延时，保证从油管口滴出的油是干的，以保证称量精度。程序发出声光报警，提醒操作者介入加工；喷油信号可由搅拌器或配料秤主体作为被动点提供，在适当的时候启动喷油泵。当达到零量程时，需要考虑增加延迟连接管道中的油被充分喷出。一个批次完成后，系统自动累计并与已设定的总批次进行比较，以确定是否继续生产。
在实际应用中，考虑到馈电企业一般电机较多，会使用一些变频设备，导致电能质量较差，杂波和谐波干扰较多。因此，需要一条良好的地线，与其他设备隔离开来。设备的安装位置应考虑良好的通风散热条件和灰尘的影响。如果油路需要保温加热，则需要注意传感器的工作温度，以免温度过高造成温度漂移甚至损坏传感器。
饲料加料设备的设计是一项系统工程。首先，应采用系统的分析方法，将设备在生产、运输、安装、使用过程中可能遇到的影响因素和问题尽可能多地罗列出来，并针对每个问题提出若干解决方案。在这些方案中选择最简单经济实用的方案。称重油脂添加系统采用单传感器液体秤进行称重，与传统的三个称重传感器的电子秤相比，降低了制造成本。测试结果表明，该系统的动态精度高于流量计式加脂系统。减少了消耗的时间，提高了饲料产量，使用可靠，操作维护方便，抗干扰性能好，自动化程度高。对于旧的流量计式系统，改造时可保留大部分原有设备，只需改变控制方式和中间部分即可。新型称重斗改造强度小，投入成本低。
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