电子皮带秤的单位负载或材料重量通过一系列机械装置例如皮带,承重托辊,杠杆和连接机构传递到称重传感器,如果中间的任何链接不正确,将引起测量错误。
1.皮带张力的变化引起了测量误差。材料的重量通过带动作传递到下一阶段。如果皮带张力不稳定,将导致测量误差。引起皮带张力变化的因素有:材料量的变化,皮带的偏差,皮带刚度的变化,以及称重辊的不规则安装。皮带的刚性和硬度随着使用而自然降低,并且随气候而变化。
2.测量误差是由皮带和秤架重量的变化引起的。皮带的自然磨损和灰尘的积聚以及氧化皮的积聚也会影响传感器的力,从而导致测量误差。
3.秤的整个机械系统内的应力变化引入了测量误差。如果秤架和传感器连接机构安装不正确,则会产生内部应力。如果天气和气候变化,如冷热,干燥和潮湿的变化,都会引起内部应力的变化,这将不可避免地导致测量误差。
4.皮带操作过程中滚筒的摩擦会导致测量误差。皮带运行和称重辊之间存在滚动摩擦。摩擦力随着皮带负载而变化。摩擦力将通过对称杠杆系统产生非计量力矩,这将导致称重误差。由于对称性,双杠杆系统可以有效地抵消摩擦扭矩。在全悬架系统中,摩擦力的方向垂直于测力传感器的负载方向,并且基本上没有引入影响。
5.称重框架由于传感器和悬挂系统在装载后轻微移动而引入测量误差。电子皮带秤属于悬挂式称重系统。材料的重量通过皮带传递给力系统。由于称重架在装载后向下移动,传感器的力不可避免地减小,导致测量误差。
6.气候和风也会引入测量误差。上面已经说过,气候变化会影响皮带的刚性刚度和机械系统的内部应力,从而产生测量误差。另外,风在带的两侧施加大的测量误差。一级风(速度1m / s~2m / s)在1m的垂直面积上产生1kg~2kg的力。电子皮带秤的有效称重部分一般为4m2~5m2,并且由于风向。在正常情况下,在电子皮带秤上产生的误差超过1%,流速为1000 t / h,皮带速度为2 m / s。
7.如果在安装过程中没有卸载调试,皮带偏差会在工作期间产生测量误差;在安装过程中,托辊未校准,如不等高、距离不相同导致运行力的传递函数发生变化,也会产生测量误差。
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