皮带秤实际使用中常见的几个错误，今天皮带秤厂家为大家来解答一下。
1.皮带的称重部分太短
保持较长的称重部分实际上保持了较大的皮带负载与皮带张力的比率。张力的大小和方向上的这种变化对计量精度的影响相对较小。国际计量组织建议将称重部分与皮带宽度的比例更大。从这一点来看，测量条件得到了很大改善。但是，国内大多数电子皮带秤的生产都是基于生产成本的降低，称重部分的长度值太低，这也是国内皮带测量精度不足的重要原因。规模。
因此，从这一点出发，在运行中，应在运行速度稳定的前提下尽可能降低运行速度，增加物料运行通道的横截面积，并加载物料负荷。皮带应该增加。
2，皮带的摩擦阻力
在称重系统的工艺设计中，有些设计忽略了料仓中物料的摩擦阻力以及进料斗和运行带对测量结果的影响。摩擦阻力的变化将直接影响皮带张力的大小和方向。由压力传感器上的称重部分的材料产生的力随着校准状态的作用而变化很大，从而在校准漂移中确定的比例常数和测量偏差发生。这些摩擦阻力的变化主要是由以下原因引起的。
（1）由于进料箱料位的变化，皮带上材料的压力会相应变化，这会导致皮带运行过程中摩擦阻力的变化，这将直接影响皮带的运行和皮带张力的方向。应采取适当措施消除或试图减少腔室压力的变化，以尽量减少对皮带运行阻力的影响。
（2）在皮带和进料斗之间，如果处理不当，小块材料将夹在间隙之间，导致很大的摩擦阻力甚至损坏皮带。摩擦阻力的这种突然增加也在很大程度上增加了带的张力，并且张力的方向也将显着改变。为了避免人带与进料斗之间的物料较小，应设计好的进料斗，并采取必要的措施。
（3）惰轮的不均匀性也会影响皮带和惰轮之间的摩擦阻力，当然间接影响皮带张力和计量精度。
因此，除了选择皮带秤外，还必须注意进料斗的相关参数的确定，以便进行工艺设计，并保持摩擦阻力的稳定性。
3.尾轮和皮带之间的张力是混合的。
在尾轮和皮带之间的张力之后，皮带的张力将增加，皮带的张力和方向将改变，皮带张力的垂直分量将改变。因此，由于在校准和实际操作期间带的张力差异，在实际操作中的计量和校准的设置中将发生大的误差。因此，必须有实际措施来防止材料在张紧器和皮带之间滚动。
4，物体的温度大大震动
材料的温度变化很大，这将导致皮带刚度的变化。当材料温度高时，皮带变软并且刚性降低;否则，刚性会增加。刚度的变化将改变滚子之间的悬链线的长度。此时，压力传感器的显示与负载浓度之间的比例关系将漂移。因此，压力（或张力）传感器的显示值与校准值不同，这直接影响测量精度t。
因此，对于水泥厂而言，在熟料仓库下使用变速皮带秤进行熟料流量计量是不合适的。这绝不仅仅是一种耐热胶带可以替代普通胶带来解决。
话虽如此，对于电子皮带秤的准确性，影响因素并不完全归功于设备本身，设备合理参数的选择，设备运行的工艺条件和环境因素都是影响电子皮带秤的重要因素。皮带秤的运行精度。但是，对于电子皮带秤的选择，应考虑参数的合理性。在可能的条件下，应增加皮带秤的长度，并应增加计量材料流的横截面积。因此，在工艺设计中，应注意计量系统的合理性。应对筒仓和进料斗给予必要的关注。需要注意料仓和进料斗对皮带张力的影响。它还需要同时改变温度。对于材料，应考虑电子速度皮带秤，并应充分考虑材料温度对计量的影响。
